多功能胺固化环氧体系

FormuLITE 胺固化环氧体系是一种即用型、高性能、生物基的树脂基体，专为复合材料制造商设计。这些环氧体系使用可再生资源，包括：腰果壳油.

FormuLITE环氧体系具有低粘度、浸润增强材料（玻纤、碳纤、天然纤维）性能优异、反应快速、操作期长。以腰果壳油为核心原料，可以带来高耐热性、均衡力学性能，以及出色的耐水、耐酸、耐碱防护。

FormuLITE™

Versatile amine-cured epoxy systems

FormuLITE 胺固化环氧体系是一种即用型、高性能、生物基的树脂基体，专为复合材料制造商设计。这些环氧体系使用可再生资源，包括：腰果壳油.

FormuLITE epoxy systems offer low viscosity, excellent wetting of the reinforcements (glass, carbon and natural fibers), fast reactivity, and extended pot-life. In addition, the use of CNSL as a key building block yields excellent properties such as high thermal resistance, well-balanced mechanical properties, and good protection against water uptake, acid and alkali solutions.

A组份/B组份	FormuLITE 2500A FormuLITE 2401B	FormuLITE 2501A FormuLITE 2401B	FormuLITE 2502A FormuLITE 2401B	FormuLITE 2501A FormuLITE 2002B	FormuLITE 2501A FormuLITE 2405B
核心优势	良好的Tg、操作期、生物基含量及力学性能	更高的Tg及更优的力学性能	极低粘度，更长操作期	高生物基含量，更快的反应活性	最快的反应活性，室温固化及脱模
计算的生物含量	36.6	34	27	45.4	36.9
重量混合比	100 : 30	100 : 31	100 : 33	100 : 52	100 : 41
体积混合比	100 : 36	100 : 37	100 : 40	100 : 59	100 : 45
混合粘度 25°C (cPs)	700	905	480	1,100	1,635
混合粘度 40°C (cPs)	242	302	175	377	650
操作期 25°C (min)	105	95	125	58	28
操作期 40°C (min)	57	50	63	27	11
建议固化周期	室温4-8小时 + 50-70°C下2-4小时* + 80-100°C下2-3小时	室温4-8小时 + 50-70°C下2-4小时* + 80-100°C下2-3小时	室温4-8小时 + 50-70°C下2-4小时* + 80-100°C下2-3小时	室温4-8小时 + 70-80°C下2-3小时	室温24小时（可选：60°C下3-4小时以达到最佳固化效果）
Tg (°C)	92	100	88	73	79
拉伸强度 (MPa)	62	69	66	52	67
拉伸模量 (MPa)	2,615	3,134	2,893	2,599	2,608
最大力伸长率 (%) / 断裂伸长率 (%)	4.8 / 6.4	5.2 / 6.6	3.4 / 3.4	4.3 / 11.3	5.08 / 6.75
弯曲强度 (MPa)	92	113	96	73	106
弯曲模量 (MPa)	2,262	2,788	2,484	2,104	2,942
推荐工艺	灌注成型、树脂传递模塑（RTM）、真空辅助树脂传递模塑（VARTM）、层压成型、手糊成型	灌注成型、树脂传递模塑（RTM）、真空辅助树脂传递模塑（VARTM）、层压成型、手糊成型	灌注成型、树脂传递模塑（RTM）、真空辅助树脂传递模塑（VARTM）、层压成型、手糊成型	手糊成型、树脂传递模塑（RTM）、真空辅助树脂传递模塑（VARTM）、层压成型、小型部件灌注成型	手糊成型、树脂传递模塑（RTM）、真空辅助树脂传递模塑（VARTM）、层压成型
技术数据表	FormuLITE 2500A 2401B TDS FormuLITE 2500A SDS FormuLITE 2401B SDS	FormuLITE 2501A 2401B TDS FormuLITE 2501A SDS FormuLITE 2401B SDS	FormuLITE 2502A 2401B TDS FormuLITE 2502A SDS FormuLITE 2401B SDS	FormuLITE 2501A 2002B TDS FormuLITE 2501A SDS FormuLITE 2002B SDS	FormuLITE 2501A 2405B TDS FormuLITE 2501A SDS FormuLITE 2405B SDS
– 适用期：粘度达10,000 cPs（100g样品） – 固化与后固化工艺周期需根据作业环境温度、复合材料制件尺寸及现有固化设备条件进行优化 * 可选：低温后固化环节，以便在最终后固化之前进行脱模

使用指南

卡德莱FormuLITE产品，将高性能材料融入便捷包装。以下指南详述产品背景与最佳使用方法。如需进一步信息，请联系您的卡德莱销售代表。

环氧树脂

环氧树脂具有优异的机械性能和热性能、低固化收缩率、出色的耐化学品性与耐水性、高耐热性，以及对增强纤维和基材的优异附着力，这些特性使其能够应用于多种领域。

双组份环氧体系

双组分环氧体系通过组合不同配比的环氧树脂（A组分）与胺类固化剂（B组分），可获得多样化的性能表现。FormuLITE 双组分环氧体系专为纤维增强复合材料应用设计，亦可作为胶粘剂等其他应用领域的优选方案。

双组分环氧体系的反应机理

环氧树脂与胺类固化剂混合后形成的反应性液体，将发生放热型交联反应。反应过程中会释放热量，同时体系粘度逐步升高。

操作期用于衡量反应活性，指环氧体系维持可施工状态的时间长度。随着放热反应使体系温度升高，或一次性混合的物料量增大，操作期均会相应缩短。

表干时间即环氧涂层固化至表面不受触摸或灰尘破坏所需的时间。

在开始制造复合材料部件或将 FormuLITE 环氧体系用于任何其他用途之前，建议用户在实际施工条件下进行初步试验，以验证操作期是否符合制造工艺的要求。

环氧配方的制备方法

请始终遵守材料安全数据表（MSDS）中推荐的健康、安全及环境指南。MSDS文件可通过卡德莱网站或联系您当地的销售代表获取。

双组分环氧体系的混合比是根据环氧树脂与固化剂中反应性基团的比例计算得出的。为获得产品技术数据表中所描述的性能，必须严格遵守推荐的混合比（按重量或按体积计），并在清洁容器中将两个组分充分混合，直至获得均匀的混合物。如果配有天平，建议将 A 组分和 B 组分分别称量于两个独立容器中，然后将 B 组分倒入 A 组分中，使用细薄的木质或金属刮刀充分搅拌，注意减少空气裹挟。如出现过度裹气，可使用适量脱泡剂。

固化阶段的评估

只有当复合材料制件完全固化后，环氧体系才能发挥其最大性能。在树脂传递模塑（RTM）等工业工艺中，配制好的树脂体系通常在注入加热模具前预热。由于模具温度足够高，复合材料制件能够快速固化，并在数分钟内完成脱模。而在从真空灌注到DIY手工操作等众多其他应用中，复合材料部件则采用室温固化方式。

环氧树脂或复合材料的固化阶段评估可采用多种方法，具体取决于可用的设备条件。若配有装备完善的质量控制实验室，评估固化度的最佳方法是使用DSC技术（差示扫描量热法）测量Tg（玻璃化转变温度），该指标是固化环氧树脂软化点的良好表征参数。在许多复合材料生产设施中，固化度通常通过表面硬度来推断，可使用巴科尔硬度计或邵氏D型硬度计进行测量。对于DIY应用，当上述设备不具备时，可采用简单的手感触觉评估：当表面达到不粘手（表干）状态时，环氧树脂已到达可接受的固化阶段（虽非最佳状态）。

若需判断仅经室温固化的复合材料制件其机械、热学及化学性能是否满足具体应用要求，用户可在实际使用条件（如机械载荷、腐蚀性流体等）下进行性能验证。如结果不达标，则应延长室温固化时间，或采用后固化程序。

后固化

室温固化后达到表干状态，并不意味着制件已达到最佳性能。为获得最优的机械性能和热性能，需要进行后固化处理，即对复合材料制件施以充分且均匀的加热。

工业上常用的后固化设备包括通风烘箱与红外灯。DIY小型制件仅需普通红外灯即可达到所需固化度。若有热风循环装置，通常在50-60°C下处理6-16小时（视复合材料制件的尺寸与形状而定），即可提供充足的后固化能量。

FormuLITE 2500A/2501A/2501A 与 FormuLITE 2401B 体系仅作室温固化时，材料呈脆性。强烈建议在脱模前进行50-60°C的后固化处理，持续 2-4 小时。

我们可根据客户需求提供技术支持。

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如需更多信息，请联系您的销售代表，或通过我们的网站提交咨询。

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